معدات خط الإنتاج الصفراء الجديدة

في صناعة معالجة الرصاص التنافسية ، تبرز معدات خط الإنتاج الصفراء الجديدة كحل متطور مصمم لتحسين الكفاءة وتقليل التكاليف وتعزيز جودة المنتج. تم تصميم هذا الجهاز خصيصًا لإنتاج المنتجات القائمة على الرصاص ، مما يضمن عملية سلسة وعالية العائد. أدناه ، نقدم نظرة عامة مفصلة على معلمات المنتج والميزات والفوائد ، إلى جانب المواصفات الفنية لمساعدتك على اتخاذ قرار مستنير.

ملامح خط إنتاج الرصاص الأصفر والأداء: يحول هذا الخط سبائك الرصاص إلى ثاني أكسيد الرصاص ، والذي يتأكسد بعد ذلك مرة أخرى في فرن تلبيد مسحوق الصفراء لإنتاج مسحوق الرصاص الأصفر المؤهل. تم تطوير خط الإنتاج هذا من خلال دمج المفاهيم والتقنيات المتقدمة من أقرانها الدولية وتمشيا مع مطالب المجتمع الحديث. يمكن أن تلبي الطلب على إنتاج مسحوق الرصاص الأصفر على الصعيدين المحلي والدولي ، بينما يبقى خاليًا من الغبار. مواصفات الامتثال لـ HG/T3002-1997.

تم وصف العملية على النحو التالي:

(1) فرن ذوبان الرصاص الكهربائي

أولاً ، يتم نقل الرصاص الكهربائي يدويًا إلى فرن ذوبان الرصاص. يتم تسخين الفرن إلى حوالي 500 درجة مئوية (يتم استخدام التدفئة الكهربائية أثناء عملية ذوبان الرصاص). ثم يتم ذوبان الرصاص الكهربائي في شكل سائل ويتم تغذيته في آلة بارتون لإنتاج المسحوق. يتم إرفاق عملية ذوبان الرصاص بالكامل ، ويتم إنشاء كمية صغيرة من الدخان الرصاص والخبث الرصاص أثناء العملية.

في فرن ذوبان الرصاص لخط إنتاج الرصاص الأصفر في المشروع ، يتم التعامل مع الدخان الرصاص بفلاتر الأكياس قبل إطعامه في نظام إزالة غبار الستارة المائية. يتم تفريغ غاز العادم من خلال مكدس العادم ارتفاع 20 متر. ثم يتم إطعام الدخان والغبار الذي تم التقاطه بعد تغذية مرشحات الحقيبة إلى فرن ذوبان الرصاص لإعادة الاستخدام.

يتم استنزاف نظام إزالة غبار الستار المائي بانتظام وإرساله إلى محطة معالجة مياه الصرف الصحي للإنتاج للعلاج.

(2) تنتج آلة بارتون المسحوق ويجمع جامع الغبار المسحوق.

مسحوق الرصاص هو المادة النشطة المستخدمة في تصنيع لوحات البطارية الحمضية الرصاص. إنها مادة حبيبية من الرصاص المعدني مغطاة بطبقة من PBO. يتكون من الرصاص النقي من خلال عملية أكسدة حرارية محددة. يبرد السائل الذي يتدفق من فرن ذوبان الرصاص والتحبيبات ، ويدخل الرصاص المنصهر إلى فرن بارتون.

تتضمن عملية الإنتاج عمومًا ذوبان الرصاص النقي أولاً ، ثم السماح لارتياح الصخور بالتفوق على فرن بارتون تحت تفاضل الضغط الطبيعي.

يكون أكسيد الرصاص رباعيًا في المقام الأول ، بقطر جسيم متوسط ​​يبلغ حوالي 2μm ومساحة سطح حوالي 2.4-2.8 متر مربع/جم. يتم نقل مسحوق الرصاص بعد الأكسدة الأولي إلى فرن الأكسدة عبر ناقل Jiaolong من خلال فاصل إعصار ثانوي وقناة مرشح حقيبة. يتميز خط الإنتاج هذا بمسودة مروحة مستحثة في وحدة تصفية الإعصار والحقائب. يعمل كل من آلة مسحوق الرصاص ومجمع الغبار عند الضغط السلبي. يتم نقل الرصاص المحتجز من فاصل الإعصار ومرشح الحقيبة إلى فرن الأكسدة إلى جانب مسحوق الرصاص الأولي للأكسدة. (3) الأكسدة في فرن الأكسدة

يتم الحفاظ على فرن الأكسدة عند درجة حرارة 680-700 درجة مئوية (يتم تسخينها بالفحم أثناء عملية الأكسدة). يتم تحميص مسحوق أكسيد الرصاص (الذي يحتوي أيضًا على بعض الرصاص) المنتجة في عملية السحق وأكسدة. يتم تحريك عملية الأكسدة بشكل مستمر (الإنتاج المستمر). يخلق الرصاص المحاط بأكسيد الرصاص بيئة مؤكسدة ، مما يسمح بحدوث الأكسدة. رد الفعل في نهاية المطاف يعطي الرصاص الأصفر النقي للغاية. يتم تبريد منتج الأكسيد بشكل غير مباشر بواسطة نظام تبريد الماء ، وتبريد سريع إلى أقل من 100 درجة مئوية. ثم يدخل وعاء خلط مختومة ويتم نقله إلى الانحدار. عملية الأكسدة في فرن الأكسدة هي عملية مغلقة بالكامل مع مدخل هواء في نهاية التغذية ، مما يؤدي إلى توليد دخان أو غبار. ⑷ طحن المنتج والتعبئة والتغليف

أكسيد الرصاص الناتج عن التكلس في فرن الأكسدة هو مزيج من الكتل والمساحيق. وفقًا لمعايير الجودة للرصاص الأصفر ، فإن الشركات المصنعة لها متطلبات محددة لحجم جسيمات الرصاص الأصفر. على سبيل المثال ، يجب أن تكون البقايا الموجودة على الغربال (باستخدام غربال 180 عرضًا) ≤1.5 ٪. لذلك ، يجب سحق المنتج الخام من فرن الأكسدة قبل التغليف والشحن. يتم إغلاق معدات السحق بالكامل وصيانتها في درجة حرارة الغرفة.

يتم تنفيذ تغليف المنتج يدويًا. قد يسقط المسحوق أثناء عملية التغليف ، مما يولد كمية صغيرة من الغبار الرصاص. يتم جمع هذا جنبًا إلى جنب مع غبار الرصاص من عملية السحب من خلال جهاز جمع غاز العادم وتغذيته في مرشح حقيبة. بعد المعالجة ، يدخل نظام إزالة غبار ستارة مائية ، مع تفريغ غاز العادم من خلال مكدس العادم ارتفاع 20 متر. يتم إرجاع الغبار الرصاص المحاصر بواسطة مرشح الحقيبة إلى عملية التغليف لإعادة التعبئة. تؤدي عملية تبديل حقيبة التغليف إلى بعض انسكاب مسحوق محتوي على الرصاص. سيتم جمع ذلك بانتظام وإعادته إلى عملية الأكسدة لإعادة الأكسدة ، وتحسين جودة المنتج في النهاية وتجنب التخلص من النفايات الخطرة.

نادراً ما يستخدم الماء لتنظيف الأرضيات داخل النبات ؛ بدلا من ذلك ، يتم استخدام فراغ. نظرًا لأن عمليات النقل بين أقسام العمل المختلفة في المشروع تستخدم بشكل أساسي العمليات الميكانيكية والمختومة ، فإن الانسكاب اليدوي هو الحد الأدنى ، مما يؤدي إلى الحد الأدنى من الرصاص على أرضية النبات. ثم يتم إعادة استخدام كمية صغيرة من مسحوق الرصاص الذي تم جمعه بعد التنظيف في عملية الأكسدة.

عملية إنتاج الرصاص الأصفر

1. قسم الطحن بارتون

رقم التسلسل	اسم الجهاز	كمية	قوة	مادة	المعلمة
1	ناقل الرصاص التلقائي	1	1.5	Q235	محامل هاربين ، Deneng Motors (كفاءة الطاقة من المستوى الأول) ، وعلاج زيت المخفض
2	فرن ذوبان الرصاص	1	15	310Sstainless Steel	التدفئة الداخلية والتدفئة الخارجية كلاهما متاحان. تم تصميم الجهاز لمدى درجة حرارة 0-550 درجة. المادة هي 321 لا يوجد فولاذ مقاوم للصدأ (مقاومة درجة حرارة 780 درجة) مع مستشعر درجة الحرارة
3	الموقد الموقد	1	/		ريلو الموقد
4	فرن الأكسدة 1500 (لوحة الغلاف Δ16 شفة Δ25)	1	45	310s من الفولاذ المقاوم للصدأ ، دلو Δ14 القاع Δ40	310s من الفولاذ المقاوم للصدأ (صمود درجة حرارة 1180 درجة) ، برميل Δ14 أسفل Δ40 ، Deneng Motor (كفاءة طاقة واحدة) ، محامل Harbin ، تم تصميم الجهاز للعمل عند درجة حرارة 0-600 درجة ، مع جهاز مستشعرات درجة الحرارة
5	أساسيات فرن الأكسدة	1	/	غطاء الأساس	العزل بدون تسرب

رقم التسلسل	اسم الجهاز	كمية	قوة	مادة	المعلمة
6	MC-ⅱ-108 جامع الغبار	1	2.2	Q235D3	مساحة المرشح 65 مربعًا ، تركيز الغبار <15g/m3 ، كفاءة 99.5 ٪
7	مروحة 15 كيلو وات	1	15	9-19-5.6 15kw	ضغط الهواء 7400 ، التدفق 3200 ، Deneng Motor (كفاءة الطاقة من المستوى الأول)
8	صمام التفريغ على شكل نجمة	4	1. 1*4	الفصل الميكانيكي والكهربائي	الفصل الميكانيكي والكهربائي ، 4 لترات/ريف
9	400 فاصل الإعصار	2	/	Q235D3	مساحة التصفية 90 مربعًا ، كفاءة 92 ٪

2. قسم صنع مسحوق الرصاص الأصفر

رقم سري	اسم الجهاز	كمية	قوة	ملاحظة	ملاحظة
1	فرن المغرة الأصفر (7.5 متر الأرز)	1	55	500 أنبوب ملحومة	310s من الفولاذ المقاوم للصدأ (صمود درجة الحرارة 1180 درجة) ، Deneng Motor (كفاءة الطاقة من المستوى الأول) ، محامل هال بن ، تم تصميم الجهاز للعمل عند درجة حرارة 0-730 درجة
2	نقل المسمار التبريد	1	1.5	φ159،2 الأرز	Q235 ، نقل السرعة 350 كجم/ساعة ، درجة حرارة المواد ≤65 محرك دينج (كفاءة الطاقة من المستوى الأول) ، مخفض تزييت العلاج
3	نقل المسمار التبريد	1	2.2	φ219 × 4.5 الأرز	304 الفولاذ المقاوم للصدأ ، نقل السرعة 400 كجم/ساعة ، درجة حرارة المواد ≤34 درجة ، Deneng Motor (كفاءة الطاقة من المستوى الأول) ، مخفض تزييت العلاج

3. قسم التكسير

رقم سري	اسم الجهاز	كمية	قوة	ملاحظة	ملاحظة
1	صومعة ، ناقل المسمار	1	1.5		سعة التخزين 1500 كجم ، نقل السرعة 1T/H ، درجة حرارة المواد هي درجة حرارة طبيعية ، Deneng Motor (كفاءة الطاقة من المستوى الأول) ، معالجة زيت المخفض ، مجموعة التغليف والغبار
2	آلة فحص الإعصار	1	2.2	Q235	سعة الفحص ≥500 كجم/ساعة ، فحص الدقة ≤200 رأس
3	MC-ⅱ-48 جامع الغبار	1	/	Q235D3	منطقة الترشيح 48 مربعًا ، تركيز الغبار <12g/m3 ،  كفاءة 99.5 ٪
4	جامع الغبار الأنبوبية الدقيقة	1	/		منطقة الترشيح 70 متر مربع ،  تركيز الغبار <0.03g/m² ، كفاءة 99.85 ٪

4. قسم التغليف

رقم سري	اسم الجهاز	كمية	قوة	ملاحظة	ملاحظة
1	آلة تغليف المنتجات النهائية	1	5		مسحوق الرصاص ، مواد التلامس 304 الفولاذ المقاوم للصدأ ، علاج تفلون
2	قيادة ثابتة	1	2		2 طن
3	صندوق التخزين	1	/		304 الفولاذ المقاوم للصدأ
4	منصة	1	/

5. المعدات المساعدة

الأجهزة الكهربائية ، الكابلات: الأجهزة الكهربائية PLC التحكم ، الأوضاع اليدوية والتلقائية ، مع الأجهزة الكهربائية إنذار الصدع: Delixi Conctor ، Siemens Touch Screen ، Delixi Module ، Delixi Heldter ، Chint Power Switch (Delixi)